输送带最常见故障及预防措施

输送带跑偏是带式输送机最常见的故障。如果不及时处理，允许输送带偏差，输送带会与框架产生剧烈摩擦，输送带的边缘会被刷到甚至撕裂，不仅会影响输送带的寿命，还容易将材料散落到外面，影响文明生产。严重偏离时，输送带会脱离惰轮，造成重大停机事故。因此，在带式输送机的安装、调试、运行和维护中，应特别注意输送带的运行状态，防止输送带偏差造成事故。

输送带跑偏是指输送带的中心线与输送机中心线不一致，在输送机运行过程中向一侧倾斜的现象。

1 输送带产生偏差的原因输送带产生偏差的根本原因是输送带运行过程中的侧向力不平衡。主要原因有:11。安装质量原因1。框架和滚轮没有调整直。

2)滚轴不垂直于输送带中心线。

3)机架与地面的连接强度不够，机架不稳定。

4)导料槽和卸料槽的导向挡板安装不当，受力不均。

12 输送带质量原因1) 输送带接头与中心线不直。

2) 输送带带边呈S形。

13加载质量加载点不在输送带的中心。

14检修质量滚筒清扫不干净，粘煤粘料，滚筒倾斜变形等。

2 输送带偏差的处理输送带影响偏差的因素很多。同时，由于带式输送机的类型不同，纠偏的方法也不同。我们应该认真分析偏差现象，并采取相应的措施。

固定式带式输送机采用固定支架，槽形托辊两侧的滚筒外端通常与输送带的运行方向成一定角度安装。这样，由于滚轮倾角的存在，两侧的滚轮对运行输送带产生了一定的侧向推力。当输送带处于正常位置时，两侧推力大小相等，方向相反。如有偏差，偏差

一侧的侧向推力大于另一侧。输送带在这个侧向推力的作用下，回到正常位置。必须指出的是，这种方法使输送带与歪斜的惰轮之间存在相对滑动，会导致输送带的磨损。所以侧滚轮的倾斜角度不能太大，一般2？3?。所以这种方法只有在偏离力不大的情况下才有效。

f为惰轮副的阻力输送带，可分为两个分量，分量Ft垂直于惰轮轴线，与作用在惰轮上的力输送带形成一对作用力和反作用力，使惰轮转动；分力Fa指向胶带机中心线，使输送带不跑离中心线，在运行中具有自纠偏能力。

旋转调心滚子一般用于大型固定带式输送机。使用这种滚轮时，如果输送带偏离，支架会在输送带的偏心力作用下旋转一个角度，相当于输送带在一个斜滚轮上运行。此时，由于惰轮的旋转圆周速度Vt和皮带的运行速度Vd之间的速度差V，惰轮给输送带一个侧向力，以推动输送带在与V相反的方向上移动，并返回到正常位置。

托辊偏转后调整皮带跑偏原理示意图。伸缩带式输送机未配备调心托辊。输送带偏移量调整一般通过调整滚轮或惰轮的位置来实现。纠正偏差应在空载时进行。调整顺序，一般从机头的卸料滚筒开始，沿胶带运行方向，先调整胶带的下背部空段，再调整上轴承段。常见的偏差判别和调整方法如下:21 输送带如果机架某一段出现偏差，首先要观察安装是否倾斜或不直，如果安装没问题，则调整托辊进行纠偏。

调整时，先观察输送带的偏移方向，然后沿输送带的运行方向向前移动一个或几个偏向输送带一侧的托辊。开槽托辊在上轴承段的定位可以通过敲击托辊挂在纵梁上的鞍座或移动鞍座上的槽位来实现；调整下惰轮的位置可以通过调整惰轮轴的凹槽来实现。一般来说，轧辊调整都是从偏差点开始，每个轧辊的调整量越少，调整的轧辊数量越多，效果越好。

最好尽量调到一边，以免混淆。

22 输送带滚轮处的运行偏差输送带当转向滚轮处的运行偏差时，可调整转向滚轮以纠正偏差，一般情况下，滚轮的哪一侧将沿输送带运行方向向前移动一定距离。调节是通过调节滚轮支架上的调节螺栓来实现的。每次调整后都需要观察一段时间，看是否调整好了。调节滚筒时，重新调节刮刀清扫器。

23 输送带某段运行的地方会有偏差，主要是S形带或者接头不正确造成的。拧紧输送带满载时，可以纠正轻微的S形弯曲。对于严重弯曲，应切除S形部分，并重做接头。

当输送带关节不直(横切面不垂直于输送带中心线)时，会出现长距离偏差。在这种情况下，必须切断接头并重做，以确保接头垂直于输送带中心线。

24 输送带在某一段，这种情况发生在一个方向。很可能在这一段带式输送机上，滚筒组的两侧滚筒安装方向相反，导致两侧作用在输送带上的两个力方向相同，使得输送带向一侧倾斜，如所示。

此时只要将托辊调整到全部前倾，就可以纠正偏差。

25两个相邻部分输送带向不同的方向流出，这是由安装在两个流出部分上的滚轮的不同倾斜方向造成的。此时输送带被一对情侣扭曲。

26当一个偏差修正引起另一个偏差时，需要检查偏差范围内的滚子安装情况，这可能是由于该段滚子安装混乱，造成输送带应力紊乱。

27如果在跑偏处仅靠调整托辊无法纠偏，或者很多地方出现这种情况，我们就不能采取头痛医头脚痛医脚的方法来解决。我们可以从尾部滚筒开始逐个向前调整每组托辊，直到头部卸载滚筒。如果仍出现局部偏差，可使局部惰轮处于空档或向后，或适当增加惰轮密度来解决此类问题。

一般情况下，只要安装没有大的错误，都可以通过以上方法调整偏差。对于主运输巷中的带式输送机，为了更有效地防止跑偏，当仅通过调整滚筒倾角无法纠正跑偏时，可以考虑安装自动调偏滚筒组，在重载段每隔20m设置一组，在非承重段每隔30m设置一组。

3 输送带偏差改进措施31。采用新的惰轮。现有的托辊结构由管体、垫圈、轴承座、芯轴、轴承、内外密封圈等组成。数量和重量大，轴承座与管体的连接可靠性差。因此，可采用对转弹簧形式的新型托辊，其结构由轴承座、固定在轴承座上的对转弹簧、轴承、带钩头的主轴、密封圈和挡圈等组成。

32.采用新型强力调心辊架组。新型强力调心滚轮架组的结构与传统产品相似，保留了原有的回转机构和大梁。托辊改为几段，两侧立辊改为圆锥辊。同时增加了固定圆锥滚子的叉子、支撑滚子端面上的挡块和圆锥滚子下面的十字销。

当输送带偏离时，皮带推动垂直锥辊，使固定在锥辊上的拨叉偏转一个角度，通过拨销带动十字销靠在侧辊的端挡上，侧辊被制动。输送带与其产生滑动摩擦，使滚轮组件框架绕垂直轴旋转一个角度，使皮带向中心移动。

输送带正常运行时，立辊不受输送带推动，在弹簧作用下复位，对面辊自动松开。这种新型强力可逆调心托辊架组克服了传统调偏扭矩小、效果不理想的问题，调偏效果好，结构简单，易于维护。

33.改进后的上料槽输送带上落的不规则物料容易造成输送带的偏差，需要调整中心落料斗的落料点，以改善落料点不正确造成的偏差。因此，可以将进料槽两侧的挡板做成可摆动的，并且可以通过调节螺杆来调节下料点的位置。

此外，可将进料槽改为抛物面或弧形曲面，使物料落入输送带的速度方向与皮带牵引方向一致。这样，当物料落入输送带时，既不会损坏输送带和托辊，也不会产生额外的阻力。两侧的曲面可以使物料载荷自动居中，防止输送带流失。

34.绳式带式输送机吊钩的改进输送带绳式带式输送机跑偏时，绳式带式输送机滚筒吊钩的钢楔磨损皮带边缘，同时降低输送能力。因此，有必要将挂钩改进成F形。打入钢楔时，由外向内斜打入，使槽形惰轮的挂钩牢固地固定在钢绳上，可加宽输送带偏差空间。

结论带式输送机在生产中是否跑偏与输送机的安装和日常维护密切相关。因此，必须严格控制安装质量，加强使用中的维护，掌握科学合理的纠偏方法，才能充分发挥带式输送机在生产中的作用，使其更好地为生产服务。

6.处理输送带偏差时的注意事项1)有时候输送带偏差原因比较复杂，只有一种方法有效。可以调整惰轮架和滚轮。

2)空载运行偏差输送带难以发现。在这种情况下，必须等待输送带满载，然后看偏差再决定是否调整。

3)有时候输送带偏差的方向不确定，这是由于输送带的松紧，所以应该调整输送带的松紧，不应该作为偏差处理。

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