输送带概述

1导言

输送带，带式输送机广泛应用于农业、工矿企业和交通运输中输送各种固体块状和粉状物料或成品。输送带可以连续、高效、大倾角运输。输送带安全操作。输送带使用方便，易于维护，运费低，可以缩短运输距离，降低工程成本。

输送带，英文名为conveying belt，又称运输带，是一种橡胶、纤维和金属的复合制品，或者是皮带输送带中使用的塑料和织物的复合制品，用于运载和运输物料。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等输送距离短、输送量小的行业。

2估价单位

1.输送带定价单位

分层输送带:元/标准平方米

钢丝绳输送带:元/标准平方米

和PVC PVG全芯阻燃输送带:元/自然平方米

2.计算方法

分层输送带:

标准平方米数=带宽(m) ×(布层数+(上覆盖胶厚度+下覆盖胶厚度)/1.5)×皮带长度(m)

钢丝绳输送带:

标准平方米=带宽(米)×产品厚度(毫米)/1.5×皮带长度(米)

而PVC和PVG阻燃剂的自然平方米输送带就是带宽×胶带长度。

3基本分类

使用目的

防油输送带、防滑输送带、爬坡输送带、酸碱运输和防热输送带、防寒输送带、防火输送带、防腐输送带、防潮输送带、耐寒输送带，耐低温输送带，耐高温输送带，耐酸碱输送带，阻燃输送带。

按材料

PVC 输送带，PU 输送带，聚乙烯输送带，塑料链板输送带，模块化网络输送带，聚丙烯输送带，尼龙输送带，聚四氟乙烯输送带，不锈钢。

耐热度

①耐热性输送带:Ti型电阻不大于100度，T2型电阻不大于125度，T3型电阻不大于150度。

②耐高温输送带:耐温不大于200度。

③耐燃性输送带(金属网芯输送带):电阻

4维修分类

输送带冷硫化修复

1.用角磨机和钨钢磨盘打磨输送带损坏的零件。

2.根据输送带受损部位的大小，选择相应的输送带带半硫化层的修补片或条(修补片或条至少比受损部位大15~20mm)。伊梅尔特建议使用带有半硫化层的修补条和补片，没有半硫化层的材料建议对粘接面进行深度打磨。

3.将输送带的破损部位和输送带修补条的半硫化面涂上带胶，晾一会儿，再涂第二遍(晾到不粘手为止，一般常温五分钟)。

4.将修补条拉直贴在输送带的抛光面上，用橡胶锤或压实辊敲打压实，驱除空气。

温馨提示:如果环境温度过低，建议使用碘钨灯或热风枪加热0.5-1小时。如果加热时间允许，将有利于提高结合面的强度。

输送带热硫化修复

1.根据输送带 damage的大小，沿破损周边至少大15~20mm，画一条切割修复线，斜切45度，剥去破损的覆盖胶。切割时注意不要损坏下面的布层或钢丝层。

2.用角磨机和钨钢磨盘对输送带的破损部位进行深度打磨，建议打磨3 mm。

3.将打磨好的输送带铺上织物加强层或钢丝加强层，用热硫化剂刷加强层及破损部位，将未硫化的芯胶周边剪成斜角，用同样的方法刷上热硫化剂并贴砖(未硫化的面胶大小应与破损部位相同)。

4.用热硫化修补或硫化机加压热硫化。

温馨提示:硫化机控制器的温度控制在145-150℃之间。当上、下硫化板温度稳定后，开始硫化计时35-45分钟。(根据皮带的厚度不同，每块硫化板每4分钟可以硫化1mm左右的橡胶。)当硫化板温度降至70℃以下时，可释放硫化机水压，然后可拆除硫化机。

5偏差处理

原因介绍

运行输送带跑偏是带式输送机最常见的故障之一。产生偏差的原因很多，主要是安装精度低，日常维护不好。安装时，前后滚轮和中间托辊应尽可能在同一中心线上，并相互平行，以保证输送带不偏或少偏。另外，表带接头要正确，两边周长要一样。

加工方法

在使用过程中，如果出现偏差，应进行以下检查，以确定原因并进行调整。输送带偏差的常见检查部位和处理方法有:

(1)检查托辊的横向中心线和带式输送机的纵向中心线之间的偏差。如果不匹配值超过3毫米，应使用惰轮组两侧的长安装孔进行调整。具体方法是输送带偏向哪边，惰轮组哪边向输送带前进方向前进，或者另一边向后退。

(2)检查头尾架安装轴承座两个平面的偏差值。如果两个平面之间的偏差大于1毫米，则应在同一平面内调整两个平面。鼓头的调整方法如下:若输送带向鼓右侧偏移，则鼓右侧轴承座应前移或左侧轴承座应后移；如果输送带向滚筒左侧偏移，则滚筒左侧轴承座应前移或右侧轴承座应后移。尾辊的调整方法正好与头辊相反。

(3)检查输送带上的物料位置。材质不在输送带横截面上居中，会导致输送带偏差。

如果材料向右，皮带向左，反之亦然。使用时，材料应尽可能居中。为了减少或避免这种输送带偏差，可以增加一个挡板来改变材料的方向和位置。

接受初步测试

输送带是输送系统的关键设备，其安全稳定运行直接影响生产运行。输送带跑偏是带式输送机最常见的故障，及时准确的处理是其安全稳定运行的保证。出现偏差的现象和原因很多。只有根据不同的现象和原因采取不同的调节方法，才能有效解决问题。本文根据多年的现场实践，从用户的角度出发，运用力学原理，分析说明了此类故障的产生原因及处理方法。

1.头部驱动辊或尾部转向辊的轴线不垂直于输送机的中心线，导致输送带头部辊或尾部转向辊出现偏差。当鼓面歪斜时，鼓面两侧输送带的松紧不一致，沿宽度方向的牵引力Fq也不一致，呈增大或减小的趋势，会使输送带在减小的方向上加一个移动力Fy，使输送带向松的一侧游走，即所谓“跑松不跑紧”。调整方法如下:对于磁头鼓，如果输送带向鼓右侧偏移，则右轴承座要前移；如果输送带向滚筒左侧偏移，则左轴承座应向前移动，相应地，左轴承座也可向后移动或右轴承座向后移动。尾辊的调整方法正好与头辊相反。反复调整，直到输送带调整到理想位置。最好在调整前准确安装驱动或反转滚筒的位置。

第二，由于加工误差、材料粘住或磨损不均匀等原因，鼓的外表面直径不同，输送带会向直径较大的一侧跑去。所谓“跑大不跑小”。受力情况如图4所示:输送带的牵引力Fq产生一个向直径较大一侧移动的分力Fy，输送带在分力Fy的作用下发生位移。这种情况下，解决办法是清理滚筒表面的粘料，加工误差和磨损不均匀的要更换重新加工。

3.传输点的消隐位置不会导致输送带偏差，如图5所示。物料在转运点的下料位置对输送带偏差有很大的影响，尤其是上层输送机和本输送机在水平面上的投影垂直时。通常，应考虑转运点处上下带式输送机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下带的横向冲击力Fc越大，物料很难居中。输送带截面上的材料发生偏转，冲击力Fc的水平分力Fy最终导致皮带跑偏。如果材料向右，皮带向左，反之亦然。

在这种情况下，在设计过程中应尽可能增加两个输送机的相对高度。受空间限制的带式输送机上、下漏斗、溜槽等部件的形式和尺寸应认真考虑。一般来说，滑槽的宽度应该约为皮带宽度的五分之三。为了减少或避免皮带跑偏，可以加一块挡板挡住物料，改变物料的下落方向和位置。

四.轴承托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大，导致轴承段出现输送带的偏差。当输送带向前跑时，给了滚轮一个向前的牵引力Fq，这个牵引力分为一个使滚轮转动的分力Fz和一个侧向分力Fc。这个横向分量使滚子轴向移动。由于滚轮支架中的固定滚轮不能轴向移动，必然会对输送带产生一个反作用力Fy，使输送带向另一侧移动，产生偏差。

了解了承重托辊组安装有偏差时的受力情况，就不难理解输送带偏差的原因，调整方法也就清楚了。

第一种方法是将惰轮组两侧的安装孔加工成长孔进行调整。具体调整方法如图2所示。具体方法是皮带向哪一侧倾斜，托辊组的哪一侧沿皮带前进方向向前移动，或者另一侧向后移动。如图2所示，如果皮带向上跑偏，惰轮组的下部位置应向左移动，惰轮组的上部位置应向右移动。

第二种方法是安装调心辊组，调心辊组有多种类型，如中间轴式、四杆式、立式辊式等。其原理是通过阻挡或阻止滚子在水平面内转动或产生侧向推力，使皮带自动向心来调节皮带跑偏，其受力情况与轴承滚子组相同。一般在带式输送机总长度较短或带式输送机双向运行时，采用这种方式比较合理，因为较短的带式输送机更容易跑偏，且不易调整。但长带式输送机最好不要用这种方法，因为使用调心托辊组会对输送带的使用寿命有一定影响。

浙江丰裕胶带有限公司欢迎您的来电。