输送带最常见的故障及预防方法

输送带的偏差是带式输送机最常见的故障。如果不及时处理，会造成输送带与车架产生剧烈摩擦，输送带的边缘会出现拉毛甚至撕裂的情况，不仅影响输送带的使用寿命，还容易使物料向外扩散，影响文明生产。偏差严重时，输送带会从惰轮上脱落，造成重大停产事故。因此，在带式输送机的安装、调试、运行和维护中，应特别注意输送带的运行状态，以防止输送带的偏差造成事故。

输送带偏差是指输送带的中心线与输送机中心线不一致，偏向一侧的现象。

1 输送带偏差原因输送带偏差的根本原因是输送带运行期间，横向应力不平衡。主要原因如下:11安装质量原因1)机架和滚轮调整不直。

2)惰轮轴线不垂直于输送带。

3)机架与地面连接强度不够，机架不稳定。

4)导料槽和卸料槽的导向挡板安装不当，导致受力不均。

12 输送带质量原因1) 输送带接头与中心线不直。

2) 输送带皮带边缘呈s形。

13装载质量装载点不在输送带的中心。

14检修质量滚筒清理不干净、粘煤、粘料、滚筒倾斜、变形等。

2 输送带偏差的处理输送带影响偏差的因素很多，由于带式输送机的类型不同，纠偏的方法也不同。我们应该仔细分析偏差现象，并采取相应的措施。

固定带式输送机采用固定支架，通常开槽托辊两侧滚筒的外端与输送带，运行方向成一定角度安装。这样，由于惰轮倾角的存在，两侧的惰轮对运行输送带，都有一定的侧向推力。当输送带处于正常位置时，两侧的推力大小相等，方向相反。如果出现偏差，偏差

一侧的侧向推力大于另一侧，输送带在这个侧向推力的作用下，它回到正常位置。必须指出的是，使用这种方法，输送带和偏斜惰轮之间存在相对滑动，这将导致输送带磨损。因此，侧托辊的倾角不宜过大，一般为2？3?。因此，这种方法只有在偏离力不大时才有效。

f为惰轮对输送带，可分解为两个分量。分力Ft垂直于惰轮轴线，与作用在惰轮上的力输送带形成一对作用力和反作用力，使惰轮旋转；分力Fa指向胶带机的中心线，使输送带不偏离中心线，运行时具有自校正能力。

旋转式自动调心辊一般用于大型固定式带式输送机。如果输送带偏离，支架在输送带偏心力的作用下旋转一个角度，相当于输送带在斜辊上运行。此时，因为在惰轮的旋转圆周速度Vt和胶带的运行速度Vd之间存在速度差v，所以惰轮给予输送带横向力以推动输送带向与v相反的方向移动并返回正常位置。

滚筒偏斜后调整皮带跑偏示意图。伸缩式带式输送机没有自调心辊。输送带偏差调整一般是通过调整滚筒或辊筒的位置来实现的。校正偏差应在空载时进行。调整顺序，一般从机头的卸料辊开始，沿着胶带的运行方向，先调整胶带的下回程段，再调整上轴承段。常见的偏差判别和调整方法如下:21 输送带如果机架的某一段出现偏差，首先观察那里的安装是否倾斜或不平直。如果安装正常，调整惰轮以纠正偏差。

调整时，首先观察输送带的偏移方向，然后沿着输送带的运行方向向前移动另一侧的一个或几个惰轮。通过轻敲惰轮悬挂的纵梁上的鞍座或移动鞍座上的凹槽位置，可以实现开槽惰轮在上轴承部分中的定位；下惰轮的调节可以通过调节惰轮轴的凹槽来实现。一般来说，托辊的调整是从跑偏点开始的，每个托辊的调整量少，托辊的调整次数多一些，效果更好。

最好在一边调音，避免混淆。

22 输送带滚筒处跑偏输送带在改向滚筒处跑偏时，可以通过调整改向滚筒来修正跑偏，一般偏置一侧的滚筒会沿着输送带的运行方向向前移动一定的距离。通过调节滚轮支架上的调节螺栓来实现调节。每次调整后，观察一段时间，看是否调整正确。滚轮调整后，应重新调整刮扫器。

23 输送带某段运行的地方出现偏差，主要是S形胶带或接头不正确造成的。对于轻微的S形弯曲，输送带可在满载拧紧时进行校正；对于严重弯曲，应切除S形部分，并重新制作接头。

当输送带的接头不直(横截面不垂直于输送带的中心线)时，会出现长距离偏差。此时，必须切断接头并重新加工，以确保接头垂直于输送带的中心线。

24 输送带在某个路段向一个方向偏离。很可能是惰轮组的两个侧惰轮以相反的倾角安装在该带式输送机上，导致两个力以相同的方向作用在输送带两侧，使输送带偏向一侧，如图所示。

此时，只要将惰轮调整为向前倾斜，就可以校正偏差。

25当惰轮在相邻的两个区段输送带上沿不同方向运行时，会出现这种情况，这是由安装在两个运行偏差区段上的惰轮的不同倾斜方向造成的。这时，输送带被一对情侣扭曲。

26当一个偏差引起另一个偏差时，有必要在偏差范围内检查惰轮的安装，这可能是由输送带应力的紊乱引起的。

27如果仅仅通过在偏差处调整惰轮是不可能纠正偏差的，或者如果造成多次偏差，则不能通过头痛治疗来解决。您可以从尾辊开始逐个调整每组惰轮，直到机头卸载辊；如果出现局部偏差，可以将局部惰轮调至空档或向后，或者适当增加滚轮密度来解决此类问题。

正常情况下，只要安装没有大的错误，偏差可以通过以上方法进行调整。对于主运输巷的带式输送机，为了更有效地防止跑偏，当仅靠调整托辊倾角无法纠偏时，可考虑安装自动调偏托辊组，重载段每20m设置一台，非承重段每30m设置一台。

3 输送带偏差31的改进措施。现有的托辊结构由管体、垫圈、轴承座、芯轴、轴承、内外密封圈等组成。数量大，重量重，轴承座与管体连接可靠性差。因此，可以采用一种新型的反转螺旋弹簧形式的滚子，它由轴承座、固定在轴承座上的反转弹簧、轴承、带钩头的芯轴、密封圈和挡圈组成。

32新型强力调心滚轮架结构与传统产品相似，保留了原有的回转机构和大梁。托辊换成了几段，两边的垂直滚轮换成了锥形滚轮。同时，增加了用于固定圆锥滚子的座叉、惰轮端面上的挡块和圆锥滚子下方的十字销。

当输送带跑偏时，皮带推动垂直圆锥滚子，使固定在圆锥滚子上的座叉偏转一个角度，十字销在拨销的带动下靠在侧滚子的止端，使侧滚子制动，输送带与其产生滑动摩擦，使滚子架绕垂直轴转动一个角度，使皮带向中心移动。

输送带正常运行时，垂直滚轮不被输送带推动，而是在弹簧的作用下复位，对面滚轮自动释放。这种新型强力可逆调心托辊架组克服了传统调偏扭矩小、效果不理想的问题，调偏效果好，结构简单，易于维护。

33.进料溜槽内的改良物料不规则落在输送带上，容易导致输送带，因此需要调整中心落料斗的落料点，以改善落料点不正确造成的偏差。因此，可以使装料槽两侧的挡板摆动，并利用调节螺杆调节落料点的位置。

此外，加料溜槽可以改为抛物面或弧形曲面，使落入输送带的物料速度方向与皮带牵引方向一致。这样，当物料落入输送带，不会损坏输送带、惰轮，也不会产生额外的阻力。两个侧壁的曲面可以自动对中材料的载荷，防止输送带。

34绳架带式输送机吊钩的改进输送带吊钩跑偏时，绳架带式输送机托辊吊钩的钢楔磨损皮带边缘，降低输送能力。因此，有必要改进钩子的F形。当吊钩打入钢楔时，由外向内驱动，使开槽托辊的吊钩牢固地固定在钢丝绳上，输送带的偏差空间变宽。

结论带式输送机在生产过程中是否跑偏与输送机的安装和日常维护密切相关。因此，必须严格控制安装质量，加强使用中的维护，掌握和运用科学合理的纠偏方法，才能充分发挥带式输送机在生产中的作用，使其更好地为生产服务。

6处理输送带偏差时的注意事项1)有时候输送带偏差的原因比较复杂，只用一种方法是无效的。可能需要调整滚轮架和滚轮。

2)/空载运行时脱落的kloc-0/，很难拉直。在这种情况下，需要等到输送带完全加载后，才能查看偏离轨道的情况并决定是否进行调整。

3)有时输送带运行方向不确定，这是因为输送带的松动。应调整输送带的紧密度，不应视为运行偏差。

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