耐热输送带的性能要注意生产过程中的很多问题。河北恒基工厂的一些具体硫化标准，希望在多年经验的基础上对你有所帮助。

耐热输送带硫化工艺要求:首先检查油箱油位和导向部分润滑情况。如果立柱上下两端的螺母松动，调整液压系统的工作压力和加热装置的加热温度。菜肴。根据产品硫化工艺条件。

根据产品的硫化压力、棋盘的承载面积和柱塞面积确定压力，然后用螺丝刀将电接点压力表的调压指针调整到所需的压力刻度。

加热温度可以通过调节温控器的温度调节旋钮来设定。

启动机器，检查运转情况是否正常，包括活塞提升速度、电接点压力表指示的压力刻度和控制、机器的噪音和振动。

加工生产或实验用模具后，在热板上预热。

检查称重的半成品或必要的橡胶材料，并标记滚动方向。橡胶半成品质量=空腔体积橡胶密度1.05-1.10

将模具从热板上取下，打开上模，在模腔中加入半成品或橡胶，将上模板放入模具中，放在热板上，注意模具必须放在加热板的中心，以免漂移。

启动油泵电机，提起热板，关闭模具。在上升过程中，禁止用手或其他物体触摸模型或平板。当压力达到硫化压力时，泄压2-4次，当压力达到最后一次硫化压力时，开始计时，保压硫化。

按预先设定的时间混合，卸压，放下热板，打开模具，取出试件或图案，在室温或室温以下的水或金属板上冷却10-15分钟，静置16小时进行操作。测试硫化后，进行模具加工，继续上述过程硫化其他样品或试件。

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