1 输送带结构、损坏原因及预防措施

1.1 输送带结构和特性

输送带由上覆胶、上芯胶、镀锌钢丝绳、下芯胶、下覆胶组成，采用热硫化工艺压制而成，可分为耐寒、耐热、耐酸、耐碱、耐油、阻燃型。其优点是强度高、延伸率低、开槽好、使用寿命长。缺点:一般没有横丝，横向强度低，容易造成纵向撕裂。如果滚筒与输送带/之间有异物挤压，容易造成断绳或绳端抽搐。

2 输送带及其接头的使用和维护

2.1使用和维护方法

(1)垂直托辊、平托辊、转轴、固定架、底带架是输送带刷边的主要原因。可以沿带式输送机以一定的间隔安装防跑偏装置，以纠正输送带跑偏。

(2)对装煤点的煤流板、挡煤板、清扫车等装置进行改造和维护，避免被尖锐物体划伤甚至撕裂输送带。改造的原理是将煤流中的尖锐物与落煤装置之间堵塞的可能性降到最低，使煤流顺畅。装卸点应安装灵敏可靠的煤位保护装置。

(3)及时修理和更换损坏的驱动辊和各种导向辊，防止损坏的惰轮或惰轮架被划伤输送带。在各种旋转滚筒的底带入口端安装合适的挡煤板，防止异物进入滚筒而损坏输送带。

(4)对于严重破损输送带接头，必须一次重新硫化，部分不得硫化，剩余部分不得硫化，以免未硫化区域变成整个接头的应力集中区域。而且硫化接头二次加热后，钢丝绳和输送带会脱胶，容易导致输送带运行过程中发生断带事故。

(5)建立和完善输送带硫化接头档案和巡检记录。所有硫化接头应按顺序编号，并定期进行外观检查。如有可能，建议用X射线探伤仪检测接头的抽搐和断绳情况，并做好检查记录，接头的缺陷单独处理。

2.2 输送带接头硫化

2.2.2硫化接头的结构

输送带接头的强度主要通过钢丝绳对橡胶的附着力来实现，硫化接头的结构直接影响接头的强度保持率。在选择接头的平均有效间距和长度时，应综合考虑钢丝绳直径和输送带的钢丝绳中心距。现场主要采用如图1所示的搭接和交错搭接的接头结构。

2.2.3硫化过程

由于输送带，体积和质量较大，每卷长度一般为100 ~ 200 m，考虑到输送带，运输问题，一般硫化工作在井下巷道进行。硫化过程为:准备-标记-剥离-抛光-清洗-涂胶-干燥-粘合-硫化。

2.2.4硫化操作注意事项

(1)井下作业应严格执行《煤矿安全规程》、《作业规程》等相关规章制度。

(2)应选择无淋水、无浮尘的进风巷道，并提供良好的通风采光条件；各种橡胶材料应分开存放，严禁混合使用并保持清洁；易燃物品应由专人看管。

(3)排列的钢丝绳应均匀，并保持有效间距，使芯胶能充分渗入钢丝绳表面，跳开的钢丝绳应用细铜线绑扎，并填充芯胶，防止相对移动。

(4)剥胶时，按照划线尺寸，沿钢丝绳边缘从边缘切下橡胶，依次抽出钢丝绳。注意钢丝绳上的过渡芯胶，保持角度(见图2)，按规定的搭接形式将标记好的钢丝绳切断。

(5)上下加热板表面应光滑，无凹凸现象，加压后的检查间隙不应小于0.5mm；；表面温度应均匀，表面各点温差及整个硫化过程中的温度波动不应超过3℃。

(6)硫化时，初始压力升至1.5 MPa，5 min后卸压，排除接头内空气。接头加热到60℃时，压力才能升到1.5 MPa，温度控制在(145±3)℃，硫化时间为50 ~70 min，以防止缺硫或硫过量硫化。

结论3

经过几年的不断探索和改进，及时维修，并通过在线监测系统对带式输送机进行有效监测，未发生断带等事故，取得了良好的经济效益。

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