输送带概述

1导言

输送带，带式输送机广泛应用于农业、工矿企业和交通运输中输送各种固体块状和粉状物料或成品。输送带可连续、高效、大倾角运输。输送带安全操作。输送带使用方便，易于维护，运费低，可以缩短运输距离，降低工程成本。

输送带，英文名为transport belt，又称运输带，是橡胶、纤维和金属的复合产品，或者是塑料和织物的复合产品，用在belt 输送带中，用于运载和运输物料。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等输送距离短、输送能力小的行业。

2估价单位

1.输送带定价单位

分层输送带:元/标准平方米

钢丝绳输送带:元/标准平方米

和PVC全芯阻燃输送带:元/天然平方米

2.计算方法

分级输送带:

标准平方米数=带宽(m) ×(布层数+(上覆胶厚度+下覆胶厚度)/1.5)×带长(m)

钢丝绳输送带:

标准平方米=带宽(米)×产品厚度(毫米)/1.5×皮带长度(米)

而PVC和PVG阻燃剂输送带的自然平方米就是带宽×带长。

3基本分类

使用用途

防油输送带、防滑输送带、爬坡输送带、防酸碱输送防热输送带、防寒输送带、防燃输送带、防腐蚀输送带、防潮输送带、防低温输送带、防高温输送带、耐油输送带、耐热输送带、耐寒输送带、耐低温输送带、耐高温输送带、耐酸碱输送带、阻燃输送带。

按材质

PVC输送带、PU输送带、聚乙烯输送带、塑料链板输送带、模块网输送带、聚丙烯输送带、尼龙输送带、铁氟龙输送带、不锈钢输送带。

耐热程度

①耐热性输送带:Ti型电阻不大于100度，T2型电阻不大于125度，T3型电阻不大于150度。

②耐高温输送带:耐温不超过200度。

③耐燃性输送带(金属网芯输送带)

4修理分类

输送带冷硫化修复

1.用角磨机和钨钢磨盘研磨输送带损坏的零件。

2.根据输送带受损部位的尺寸，选择相应的输送带带有半硫化层的修复件或带(修复件或带比受损部位至少大15 ~ 20毫米)。伊梅尔特建议使用带半硫化层的修补条和补片，无半硫化层的材料建议对粘接面进行深度打磨。

3.在输送带的受损部位和输送带修复条的半硫化表面涂上带胶，晾一会儿，再进行第二次涂抹(晾至不粘手，一般常温下五分钟)。

4.将修理条拉直并粘贴在输送带/的抛光表面上，用橡胶锤或压实辊敲打并压实，以排出空气。

小贴士:如果环境温度过低，建议用碘钨灯或热风枪加热0.5-1小时。如果加热时间允许，将有利于提高结合面的强度。

输送带热硫化修复

1.根据输送带损伤的大小，沿损伤周边至少大15~20mm，画一条切割修复线，45度斜切，剥去损伤的覆盖胶。切割时注意不要损坏下面的布层或钢丝层。

2.用角磨机和钨钢磨盘对输送带的破损部位进行深度打磨，建议打磨3 mm。

3.在磨光输送带上铺布加强层或钢丝加强层，在加强层和破损部位刷热硫化剂，将未硫化的芯胶四周切成斜角，同样刷热硫化剂贴砖(未硫化的表面胶尺寸应与破损部位尺寸相同)。

4.用热硫化修补机或硫化机加压热硫化。

提示:硫化机控制器的温度控制在145-150℃之间。当上、下硫化板温度稳定后，开始硫化时间为35-45分钟。(根据皮带的厚度，每块硫化板每4分钟可以硫化1毫米左右的橡胶。)当硫化板温度下降到70℃以下时，可以解除硫化机的水压，然后拆卸硫化机。

5偏差处理

原因介绍

带式输送机跑偏是最常见的故障之一。产生偏差的原因很多，主要原因是安装精度低，日常维护不好。安装过程中，前后滚轮和中间惰轮应尽可能在同一中心线上并相互平行，以确保输送带没有偏置或偏置较小。此外，带状连接器应正确，两侧的周长应相同。

加工方法

在使用过程中，如果有偏差，应进行以下检查，以确定原因并进行调整。输送带经常检查的零件和偏差处理方法有:

(1)检查惰轮横向中心线和带式输送机纵向中心线之间的错位。如果不匹配值超过3毫米，应使用惰轮组两侧的长安装孔进行调整。具体方法是输送带哪一侧偏，惰轮组哪一侧朝输送带前进方向前进，或者另一侧向后移动。

(2)检查头尾架安装轴承座两平面的偏差值。如果两个平面之间的偏差大于1毫米，两个平面应在同一平面内调整。滚筒头部的调整方法如下:如果输送带偏向滚筒右侧，滚筒右侧轴承座应前移或左侧轴承座应后移；如果输送带偏离滚筒左侧，滚筒左侧的轴承座应该向前移动，或者右侧的轴承座应该向后移动。尾辊的调整方法与头辊正好相反。

(3)检查材料在输送带上的位置。材料不以输送带横截面为中心，这将导致输送带偏差。

如果材料向右，皮带向左，反之亦然。使用时，材料应尽可能居中。为了减少或避免这种输送带偏差，可以增加挡板来改变材料的方向和位置。

接受初步测试

输送带是输送系统的关键设备，其安全稳定运行直接影响生产运行。输送带的偏差是带式输送机最常见的故障，及时准确的处理是其安全稳定运行的保证。产生偏差的现象和原因很多。只有根据不同的现象和原因采取不同的调整方法，才能有效解决问题。本文根据多年的现场实践，从用户的角度出发，运用力学原理，对这类故障的原因和处理方法进行了分析和说明。

1.头驱动辊或尾转向辊的轴线不垂直于输送机的中心线，导致头辊或尾转向辊出现输送带偏差。滚筒歪斜时，滚筒两侧的输送带松紧不一致，沿宽度方向的牵引力Fq也不一致，呈现增大或减小的趋势，会使输送带在减小的方向上增加一个移动力Fy，使输送带向松边游走，即所谓的“跑松不跑紧”。调整方法如下:对于头鼓，如果输送带偏离到鼓的右侧，右轴承座应该向前移动；如果输送带偏离滚筒左侧，左轴承座应该向前移动，相应地，左轴承座也可以向后移动或右轴承座向后移动。尾辊的调整方法与头辊正好相反。反复调整，直到输送带调整到理想位置。调整驱动或换向滚筒前，最好准确安装位置。

第二，由于加工误差、粘料或磨损不均匀，滚筒外表面的直径不同，输送带会跑到直径较大的一侧。所谓“跑大不跑小”。受力情况如图4所示:输送带的牵引力Fq产生向大直径侧移动的分量Fy，输送带在分量Fy的作用下发生位移。在这种情况下，解决办法是清理滚筒表面的粘性物质，对加工误差和磨损不均匀的地方应重新更换加工。

3.如图5所示，传送点的下料位置不会导致输送带偏差。材料在传送点的下料位置对输送带偏差有很大影响，尤其是当上部输送机和该输送机在水平面上的投影垂直时。通常情况下，应考虑转运点上下带式输送机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下皮带的横向冲击力Fc越大，物料很难对中。输送带横截面上的材料发生偏转，冲击力Fc的水平分量Fy最终导致皮带跑偏。如果材料向右，皮带向左，反之亦然。

在这种情况下，两个输送机的相对高度应在设计过程中尽可能增加。受空间限制的带式输送机上、下漏斗、溜槽等部位的形式和尺寸应认真考虑。一般来说，溜槽的宽度应约为皮带宽度的五分之三。为了减少或避免皮带跑偏，可以增加挡板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。

四.承重托辊组安装位置与输送机中心线的垂直度误差较大，导致承重段出现输送带的偏差。当输送带向前运行时，它会给滚轮一个向前的牵引力Fq，该牵引力分为使滚轮旋转的分量Fz和横向分量Fc。这个横向分量使滚轮轴向移动。由于滚轮支架中的固定滚轮不能轴向移动，必然会对输送带，产生反作用力Fy，使输送带，向另一侧移动，产生偏差。

了解承重托辊组安装有偏差时的受力情况，不难理解输送带偏差的原因，调整方法也很清楚。

第一种方法是将惰轮组两侧的安装孔加工成长孔进行调整。具体调整方法如图2所示。具体方法是皮带向哪一侧倾斜，惰轮组的哪一侧沿皮带前进方向向前移动，或者另一侧向后移动。如图2所示，如果皮带向上跑偏，惰轮组的下部位置应该向左移动，惰轮组的上部位置应该向右移动。

第二种方法是安装调心辊组，调心辊组有多种类型，如中间轴式、四杆式、立式辊式等。其原理是皮带自动向心，通过阻挡或阻断滚子在水平面内转动或产生侧向推力来调整皮带跑偏，其受力情况与轴承滚子组相同。一般在皮带机总长较短或皮带机双向运行时采用这种方法更为合理，因为较短的皮带机更容易跑偏，不易调整。但是对于长带式输送机最好不要使用这种方法，因为使用自调心托辊组会对输送带的使用寿命产生一定的影响。

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