输送带撕裂一般分为横向撕裂和纵向撕裂两大类。 大部分水平撕裂是由输送带中的钢丝芯断裂引起的。 一般是输送带本身的质量问题，现场很难预防。 控制。 纵向撕裂 由于运行中硬物挤压皮带，当达到皮带承载极限时，皮带被刺穿，皮带继续运转，造成穿孔被拉长，可能会割破整条皮带。 本文主要分析输送带纵向撕裂。  

纵向撕裂位置 

输送带纵向撕裂主要发生在飞机尾部的装载点。 主要原因是落料口落下的物料经常夹带异物。 这些异物通常很锋利。 嘴的边缘很容易被刺穿输送带。 当这些异物掉落并卡在落料口、搁板或滚轮上时，它们会在输送带的表面形成顶压并继续刮擦，卡得越多，对输送带的压力就越紧 增加。  输送带上的划痕迅速加深，最后刺穿输送带，形成撕裂带。 如果发现及时，立即制动皮带，这样也可以减少损失。 如果不及时发现，将会造成严重的后果。  

输送带 撕裂的原因 

输送带 撕裂的主要原因如下： 

(1)输送物料中的杂质引起的皮带撕裂。  

 物料中的杂质引起撕裂的情况有两种： 

 输送物料中的异物，如铁、木棍等杂物，会对带体造成局部损坏 当它掉下来。 严重时直接穿透输送带卡在漏斗、溜槽、机架或滚筒上，输送带高速向前运行，造成输送带纵向撕裂。  

 物料中有大块物料，卡在料斗挡板与缓冲辊之间，或辊架与回料段输送带之间，长时间刮擦和挤压，一旦输送带的表层被刺破和划伤，伤口会迅速加深，最终穿透输送带形成撕裂带。  

 因此，去除大块材料和其中包含的异物是防止输送带撕裂的关键。  

(2) 皮带输送机辅助设备安装不当造成的皮带撕裂。  

除了材料本身的威胁外，在运输过程中，输送带本身脱落也是造成撕裂的一大原因。 如果振动器衬板、破碎机锤头、落料口调整块脱落，可能会造成输送带撕裂。  

(3) 皮带输送机结构不完善造成的皮带撕裂。  

 皮带输送机设计不合理，机尾落差大（工作区最大落差近10米），造成物料冲击下部的速度比较快，很容易在落料点插入输送带，造成输送带撕裂。

(4) 输送带 材料阻塞引起的撕裂。  

 输送溜槽小，容易阻碍物料和杂质的通过，造成输送带撕裂。  

(5) 中间托辊掉落造成的撕裂。  

输送带直接压在支撑中辊的支架上，重载荷使输送带紧紧压住支架，支架像刀一样切穿输送带，造成撕裂。  

(6) 鼻子撕裂。  

 由于机头装满物料，物料进入滚筒与机头之间的连接梁，造成撕裂； 或机头清洁器刮板中央挂有金属丝等尖锐异物。 撕胶带。  

(7) 输送机部件故障导致撕裂。  

 如果没有焊接辊端盖，旋转端盖会像旋转刀片一样切割输送带。 当输送带中的钢丝绳断裂时，断裂的钢丝绳头会从接头处、粘口处或磨损较严重的地方暴露在套外。 当外露钢丝绳达到一定长度时，可能会绞入卷筒、惰轮等，随着输送带的操作，钢丝绳会被拉出输送带覆盖胶，引起芯部拉扯 撕裂。

输送带防撕裂措施

 为防止输送带撕裂，应采取以下措施： 

(1)从源头上加强控制 物料，清理散装物料，增加除杂设备，将异物和散装物料的威胁降低到输送带。  

(2)加强巡视，增加岗位巡视和专业抽查频次，发现问题及时处理。  

(3)改进输送机结构，减少落料点落差，增加缓冲挡板，减少冲击，降低物料速度，减少输送带中杂质的插入。 可能性。  

(4) 增加撕裂检测装置。 当输送带撕裂时，会在最短的时间内尽快检测出来，发出报警信号并停机，以尽量减少撕裂的长度，减少损失。 但是，由于皮带撕裂是由多种因素造成的，目前还不能完全避免输送带撕裂。 目前使用的输送带抗撕裂装置和检测装置主要是撕裂检测装置，一般位于消隐点，由传感器和控制器组成。 传感器安装在输送带下方或溜槽旁边，控制器安装在机器侧面或室内。 当杂物撕裂输送带时，穿透输送带的杂物或材料会挤压传感器。 传感器向控制器发送信号，控制器发出报警信号并停机。

(5) 使用抗撕裂性输送带。 抗撕裂输送带采用钢丝绳作为纵向骨架材料，并在带体上增加横向加固作为抗撕裂层。 该层的结构分为两种：一种是采用胶合网布（钢网布或化纤）。 网）; 另一种是使用水平绳（钢丝或化纤绳），覆盖层采用高强度、高弹性、耐磨性好的橡胶制成。  

(6) 使用 输送带 可以检测撕裂。 在 输送带 中添加一个带有闭合线圈的传感器。 检测器安装在带式输送机易裂部位，检测器与控制器相连。  输送带 正常工作时，传感器通过检测器，检测器发出脉冲。 当输送带被撕裂时，传感器线圈被切断，当传感器通过检测器时，检测器停止发出脉冲。 控制器收到后，发出报警信号并停机。  

(7) 从管理入手，防止输送带撕裂措施。  

 通过以上分析，输送带 防撕裂首先应从管理的角度进行管理，加强材料质量控制，加强设备管理，进行除杂控制； 此外，从技术角度，还可以采取以下措施： [H]

 加强日常维护，减少故障和误动作。 为保证各项保护的可靠性，严禁任何异常操作。  

对输送带的质量提出了更高的技术要求，以提高上盖胶的耐磨性。  

 皮带撕裂检测装置的检测效果和皮带撕裂记录引入电脑管理。  

 建立输送带测试方法和制度，实事求是，分析长期跟踪记录，比较成本和收益等，得出正确结论。  

注意保护输送带存储。  

 综合利用输送带各种保护装置。 如：跑偏开关、跑偏调节装置、防煤装置、防撕裂开关等，这些都可以起到防止输送带撕裂的保护作用。 除了现阶段应该采取的措施外，我们还应该长期跟踪和了解输送带撕裂检测设备的新技术趋势。 对于一些新的皮带撕裂检测装置和抗撕裂输送带新产品和新技术，我们正在充分研究的基础上，进行实验和试验，以尽量减少损失。  

 为防止输送带撕裂事故的发生，除了采取预防措施外，还要加强对运维人员的安全教育

教育，实施 岗位责任制，完善各项管理机制，加强现场管理。 只有多方联合，皮带输送机才能更好地为生产服务，提高生产安全。

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