1 引言
输送带,带式输送机广泛用于农业、工矿企业和交通运输行业输送各种固体块状和粉状物料或成品,输送带可连续、高效、大 倾斜运输,输送带 操作安全,输送带 使用方便,易于维护,运费低,并可缩短运输距离,降低工程造价,节省人力物力。输送带,英文名称输送带,又称输送带,是一种橡胶、纤维、金属复合制品,或塑料与织物的复合物用在皮带输送带上进行搬运和运输 材料产品。 输送带 广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等输送距离短、输送量小的行业。
2 计价单位
1.输送带 计价单位
层数 输送带:元/标准平方米
钢丝绳芯输送带:元/标准平方米
PVC和PVG整芯阻燃输送带:元/自然平方米
2.计算方法
分层输送带:
标准平方米数=带宽(米)×(布层数+(上覆盖胶厚+下覆盖胶厚)/1.5)×带长(米)
钢丝绳芯输送带:
标准平方米数=带宽(米)×产品厚度(mm)/1.5×带长(米)
PVC和PVG整芯阻燃输送带的自然平方米的计算就是带宽×带长。
3 基本分类
用途
防油 输送带、防滑 输送带、爬坡 输送带、防酸 和碱运输 耐热输送带、防寒输送带、防火输送带、防腐输送带、防潮输送带、低温保护输送带、高温保护输送带、耐油[ k0]、耐热输送带、耐寒输送带、耐低温输送带、耐高温输送带、耐酸碱输送带、阻燃输送带。
按材质
PVC输送带、PU输送带、聚乙烯输送带、塑料链板输送带、模块网输送带、聚丙烯输送带、尼龙输送带、铁氟龙 输送带,不锈钢 输送带。
耐热度
①,耐热性输送带:TI型电阻不大于100度,T2型电阻不大于125度,T3型电阻不大于150度[ h]
② ,耐高温输送带:耐温能力不超过200度
③,耐燃烧输送带(金属网芯输送带):电阻
4 修复分类
输送带 冷硫化修复
1.用角磨机和钨钢磨盘研磨输送带的损坏部分。
2。 根据输送带损坏部分的大小,选择相应的输送带贴片或带有半硫化层的贴片(贴片或贴片至少比破损部分大15~20mm)。 建议使用带有半硫化层的修补条和补片。 对于没有半硫化层的材料,建议对粘合表面进行深度打磨。
3。 在输送带的破损部分和输送带修补条的半硫化面涂上皮带胶,待其干燥一会,然后再涂第二遍(将其置于空气中直至不 贴在手上,常温下一般需要五分钟)。
4。 将修补条拉直贴在输送带的抛光面上,用橡皮锤或压实辊敲打压实以排出空气。
温馨提示:如果环境温度过低,建议使用碘钨灯或热风枪加热0.5-1小时。 如果时间允许适当延长加热时间,将有助于提高结合面的强度。
输送带热硫化修复
1。 根据输送带破损尺寸,沿破损圆周至少大15~20mm,画一条切割修复线,以45度角切割,并撕掉破损的盖胶,注意不要损坏 切割时下布层或钢丝层。
2。 使用角磨机和钨钢磨盘对输送带的损坏部分进行深磨。 建议研磨3mm。
3。 用织物增强层或钢丝增强层铺上抛光的输送带层,在增强层和损坏部位涂上热硫化剂,将未硫化的芯胶切成斜口。 , 并涂同样的热硫化剂(未硫化面胶的尺寸应与破损部位的尺寸相同)。
4。 使用热硫化修补剂或硫化机加压加热硫化。
温馨提示:硫化机控制器温度控制在145-150℃之间。 待上下硫化板温度稳定后,开始硫化计时35~45分钟。 (根据带的粗细,每块硫化板每4分钟可硫化1mm左右的橡胶)待硫化板温度降至70℃以下后释放硫化机水压,然后取出硫化机 .
5 跑偏处理
原因介绍
带式输送机运行时输送带跑偏是最常见的故障之一。跑偏的原因有多种,其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中,头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上,并且相互平行,以确保输送带不偏或少偏。 另外,带子接头要正确,两侧周长应相同。
在使用过程中,如果出现跑偏,则要作以下检查以确定原因,进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有:
(1)检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm,则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移,或另外一侧后移。
(2)检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm,则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是:若输送带向滚筒的右侧跑偏,则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移;若输送带向滚筒的左侧跑偏,则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
(3)检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中,将导致输送带跑偏
如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板,改变物料的方向和位置。
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